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铅酸蓄电池生产工艺流程/2019-12-16
1、极板的制造 包括:铅粉制造、网格铸造、板材制造、板材成型等。 (1)铅粉制造设备:造粒机或切割机、铅粉机及运输储存系统; (2)格栅铸造设备、炼铅炉、铸板机及各种模具; (3)制版设备及糊机、涂布机、表面干燥、固化干燥系统等; (4)板材成型设备的充放电电机; (5)水冷、环保设备。 2、装配电池设备 汽车电池、摩托车电池、电动汽车电池、大、中、小型阀控密封电池装配线、电池测试设备(各种电池性能测试)。 (1)典型铅酸蓄电池的工艺概况 铅酸蓄电池主要由蓄电池槽、蓄电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔膜及附件组成。 (2)工艺制造简述如下 铅粉制造:1×铅粉机是电解铅的专用设备,通过氧化筛选生产出符合要求的铅粉。 格构铸造:铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通过重力铸造成不同类型的格构。 制版:原板是将铅粉与稀硫酸和添加剂混合,涂在格栅表面,干燥固化而成。 极板形成:在直流电的作用下,正负极板与稀硫酸发生氧化-还原反应生成氧化铅,然后经过清洗和干燥,正负极板可用于电池组装。 组装电池:根据不同需要,用不同类型的板组装不同类型的电池。 3、板栅铸造简介 栅极既是活性物质的载体,又是导电的收集流体。普通开启式电池的栅极一般采用铅锑合金铸造,免维护电池的栅极一般采用低锑合金或铅钙合金铸造,阀控式铅酸电池的栅极一般采用铅钙合金铸造。 第一步:根据电池类型,确定合金铅模,放入铅炉加热熔化,满足工艺要求后,将铅液倒入金属模具中,冷却后,模具完成堆砌。 第二步:经过一定的时效,完成的网格可以转移到下一个工序。电网主要控制参数:电网质量;网格厚度;网格的完整性;网格几何尺寸等; 4、铅粉制造简介 铅粉生产有岛津法和巴顿法。结果表明,1×电解铅粉的加工工艺满足电池生产工艺的要求。铅粉的主要成分是氧化铅和金属铅。铅粉的质量与产品的质量密切相关。国内采用岛津法生产铅粉,欧美采用纽扣法生产铅粉。 岛津法生产铅粉的工艺流程如下: 第一步是将合格的电解铅通过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅块; 第二步:将铅球或铅块放入铅粉机,铅球或铅块氧化后形成氧化铅; 第三步:将铅粉放入指定的容器或贮粉箱中,经过2-3天的老化,测试合格后即可使用。 主要控制参数有氧化度、表观密度、吸水率、粒度等; 5、极板制造简介 极板是电池的核心部件,其质量直接影响电池的性能。膏体涂布板的生产过程如下: 步骤1:用专用设备将合格的铅粉、稀硫酸和添加剂制成铅膏; 步骤2:用涂片机或手工将铅膏填入网格; 步骤3:固化并干燥涂覆的电极板,得到原始电极板。 板材主要控制参数:膏体配方;表观密度;酸内容;膏用量;厚度;免费的主要内容;含水量等。 6、装配工艺简介 电池总成与阀控式铅酸蓄电池有很大的不同。阀控密封铅酸蓄电池需要严密的组装,一般采用AGM分离器。而汽车蓄电池一般采用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程如下: 第一步:根据工艺要求将合格的板材安装到焊接工具中; 第二步是将焊条组的铸造焊接或手工焊接放入清洁电池; 第三步:汽车电池需要通过壁焊和热封。如果使用ABS电池进行VRLA电池的粘接,需要特殊的粘接剂。 电池总成主要控制参数:母排焊接质量及材质;密封性能、正负极性等。 7、化成工艺简介 平板成形和电池成形是两种不同的电池制造方法,可以根据具体情况进行选择。一般来说,成本高,控制相对容易,环境污染需要特殊处理。电池的形成质量很难控制。一般来说,生产板材的质量要求较高,但成本相对较低。 VRLA电池的形成过程如下: 步骤1:将合格的极板按工艺要求安装到电池槽内密封; 步骤2:将一定浓度的稀硫酸按规定量倒入电池; 步骤3:放置好后,按规格尺寸进行直流。成型后,入库前应进行排料检验和装配。 电池成型的主要控制参数为充酸量、酸密度、酸温、充电量和充电时间。 上一篇:轮胎式移动破碎站的应用优势
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